3 Октября 2017 Генераторы азота и кислорода sanaswetnik 79487 1 174 0 В избр. Сохранено

Как стабильно получать азот чистотой 99.9995%?

Азот высокой чистоты весьма востребован в разных областях промышленности. До недавнего времени при необходимости получения газообразного азота с остаточным содержанием кислорода ≤5ppm приходилось использовать два метода:1. Газифицировать жидкий азот, полученный криогенным способом, на установках, позволяющих достичь такой чистоты.2. Доочищать, произведенный криогенным либо PSA методом азот, дожигая остаточный кислород, содержащийся в азоте в среде водорода, при нагреве, в присутствии катализатора.Оба способа не всегда были возможны и выгодны для конечного потребителя азота.

Мнение автора может не совпадать с мнением редакции

В первом случае, нахождение поблизости поставщика азота необходимой чистоты не всегда гарантировано. И даже при его наличии, существует необходимость закупать, возить и газифицировать азот для дальнейшего использования. Второй способ предполагал наличие у пользователя собственной установки, производящей азот недостаточной чистоты, которую в дальнейшем приходилось доводить до нужного уровня. Использование установок доочистки позволяло найти выход и получать конечный продукт с допустимым содержанием кислорода непосредственно на месте потребления, однако несло с собой для потребителя дополнительные расходы и неудобства. Во- первых, приходилось инвестировать средства в установку доочистки, чтобы иметь возможность эксплуатировать устаревшее оборудование (старую криогенную или PSA установку с низкой чистотой). Во- вторых, появлялась необходимость в водороде, что влекло за собой увеличение эксплуатационных расходов, ужесточение требований к безопасности объекта производства. В третьих, получаемый таким методом азот, не всегда удовлетворял технологическим требованиям, ввиду наличия остаточных примесей несгоревшего водорода. В целом данный путь получения высокоочищенного азота был весьма затратным. Использование установки доочистки подразумевало увеличение расходов, связанных с ее эксплуатацией: реакция гидрогенезиса требовала существенных затрат электроэнергии, постоянного расхода водорода, а в самой установке приходилось периодически менять дорогостоящий катализатор с весьма ограниченным (в районе трех лет) сроком службы. Ситуация с собственным, на месте потребления, производством высокочистого азота стала меняться одновременно с появлением новых высокоэффективных молекулярных сит, а также с применением производителями PSA генераторов азота дополнительных усовершенствований в конструкциях оборудования.

CAN GAS System Co Ltd стала одной из первых компаний, освоившей серийный выпуск генераторов азота с чистотой 99.9995%. Система доочистки позволяет получить сверхчистый азот чистой 99,9999%.

Принцип работы адсорбционного азотного генератора

Внутри генератора находится молекулярное сито на основе углерода. В генераторах азота CAN GAS используется японское молекулярное сито фирмы Kuraray. Упрощённо процесс выглядит следующим образом: воздушный компрессор нагнетает воздух, который проходит осушку и фильтрацию от возможных примесей и пыли, и поступает в воздушный ресивер, оттуда в генератор азота. Адсорбционная технология получения азота основана на способности молекулярного сита при повышенном давлении (от 0.75-0.9 мPa) поглощать молекулы кислорода и десорбировать его при нормальном давлении. Процесс адсорбции проходит поочерёдно в двух колоннах генератора - в момент, когда в одной колонне происходит адсорбирование при увеличении давления, в другой колонне, при нормальном давлении происходит десорбирование поглощенного ранее кислорода с его отводом в атмосферу. Полученный азот поступает в азотный ресивер и далее подключается к производственной линии или закачивается в баллоны. Наличие двух по очереди работающих колонн, позволяет сделать процесс производства непрерывным. Комплектность оборудования зависит от конкретного производства. Стандартно помимо генератора азота установка включает в себя: воздушный компрессор, набор фильтров для очистки воздуха, осушитель воздуха, ресивер азота. Производительность не ограничена и зависит от потребностей заказчика. Один адсорбционный генератор азота может производить от 5 до 500 нм3/ч, если возникает потребность в более высокой производительности, то используется группа генераторов. Давление на выходе зависит от давления на входе в генератор азота и ограничено 8-9 барами. Применение дожимного азотного компрессора позволяет повысить рабочее давление азота. Линейка генераторов азота CAN GAS с остаточным кислородом не более 5 ppm делает доступным производство азота непосредственно на месте его потребления, используя проверенную временем PSA технологию воздухоразделения. При этом отпадает необходимость в дополнительных затратах на водород, электроэнергию для процесса дожига, все, что необходимо для получения азота необходимой чистоты это сжатый воздух и генератор азота CAN GAS. Это профессиональное качественное воздухоразделительное оборудование. Подтверждается это тем,что:

1) генераторы азота разрабатываются с учётом отраслей промышленности, в которых будет применяться оборудование и специфики конкретного предприятия;

2) используются комплектующие известных брэндов: Mitsubishi Electric (Япония), Domnick Hunter (Англия), Kuraray Chemical Co., Ltd (Япония), Ceccato (Италия), Siemens (Германия), SMC/CKD (Япония), Parker (Нидерланды),UBE (Япония), Atlas Copco (Швеция) и другие; Так например, Молекулярное сито Kuraray Chemical Co для производства азота карбонатное малозернистое сито производятся из скорлупы кокосового ореха. Молекулярные сито представлены двумя типами:

- с генерацией азота высокой частоты, цикл переключения - 60 секунд.

- с низким уровнем потребления воздуха, цикл переключения - 120 секунд/ 50

секунд. Размещаются внутри адсорберов (колонн) генератора азота находится специальное молекулярное сито на основе углерода - CMS (Carbon Molecular Sieve). В наших генераторах азота мы используем CMS японского производства компании Kuraray Chemical Co., Ltd.Цикличность работы колонн генератора азота обеспечивается соответствующими клапанами, открывающимися/закрывающимися в запрограммированном заранее режиме. Для управления работой клапанов генератора азота нами используются программируемые контроллеры (PLC) фирм Mitsubishi или Siemens, в качестве запорной арматуры в генераторах азота мы устанавливаем японские клапаны фирм SMC и CKD.Доставка: Россия и Казахстан. Гарантия.

3) на протяжении нескольких десятков лет компания накопила большой опыт поставок азотных установок CAN GAS, которые применяются в различных отраслях промышленности, в разных странах мира. На данный момент реализовано более 2000 проектов;

4) ежегодно компания тратит значительные средства на разработки, поэтому покупая генераторы азота CAN GAS можно быть уверенным, что это современное оборудование, отвечающее мировым требованиям и стандартам.

Стоимость генераторов азота повышенной чистоты вполне сопоставима с затратами на приобретение систем доочистки, а удельный расход электроэнергии для производства одного Нм3 азота составляет не более 0,8 КВтч. Более подробную информацию об оборудовании Вы найдете на сайте: http://www.can-gas.ru, http://www.azot-generator.ru.

В избр. Сохранено