ЕОИ подтвердил компетентность уникальной инфраструктуры ТМК

Теперь их испытательные возможности доступны для проведения испытаний продукции по запросам, поступившим через Цифровую платформу ЕОИ.

Эксперты ЕОИ провели комплексную проверку испытательной инфраструктуры ТМК и подтвердили соответствие лабораторий требованиям ЕОИ. По итогам аудита площадки получили заключение о соответствии сроком на три года.

Особое значение имеет техническое оснащение центров. Испытательные стенды ТМК позволяют проводить комплексные натурные испытания труб, резьбовых соединений и других сложных металлических конструкций в условиях, превышающих обычные эксплуатационные нагрузки.

Возможности центров позволяют воспроизводить экстремальные условия эксплуатации, включая высокие давления, значительные механические нагрузки и широкий диапазон температур. Перед натурными испытаниями может применяться цифровое моделирование, позволяющее не испытывать промежуточные варианты, а сразу тестировать наиболее сложное исполнение продукции и тем самым снижать себестоимость разработки.

Преимущества испытаний на стендах в ТМК:

• нагрузка до 1800 тонн — для испытаний труб диаметром до 406 мм;
• нагрузка до 3000 тонн — для испытаний труб диаметром до 762 мм;
• давление до 2068 бар и температурные режимы до 350 °C — для проверки герметичности резьбовых соединений;
• температура от −80 до +450 °C — для испытаний в экстремальных условиях;
• температура до 1200 °C — при испытаниях на растяжение.

Такая инфраструктура используется для разработки и испытаний передовых решений для нефтегазовой отрасли — в том числе премиальных резьбовых соединений семейства TMK UP для сложных скважин, труб с повышенной коррозионной стойкостью и решений для добычи трудноизвлекаемых запасов.

Включение испытательных центров ТМК в экосистему ЕОИ расширяет доступ российских производителей и заказчиков к сложным испытаниям и формирует единую технологическую цепочку — от разработки новых решений до их независимой проверки и применения в промышленности.

Научно-исследовательский кластер ТМК ежегодно выполняет около 500 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Уникальная лабораторно-испытательная база позволяет разрабатывать и испытывать передовые трубные решения, что способствует снижению зависимости российской трубной отрасли от зарубежных испытательных центров.