Когда собственный участок резки окупается, а когда выгоднее покупать готовую заготовку

На практике бизнес оплачивает не рез как отдельную операцию. Он содержит весь участок: оборудование, рабочие места, персонал, ремонт, простои, склад и остатки металла.

Поэтому сравнивать нужно не цену одного реза, а полную себестоимость заготовки при реальной загрузке производства.

Цена станка — далеко не все затраты

Покупка оборудования — самая заметная статья расходов, но не единственная.

К стоимости самого станка добавляются доставка, монтаж и подготовка площадки. Для некоторых технологий потребуется дополнительная электрическая мощность, вытяжка, компрессор, газовое хозяйство, оснастка или программное обеспечение. Металл еще нужно подать к оборудованию и убрать после обработки.

После запуска расходы никуда не исчезают. Предприятие продолжает платить зарплату оператору, обслуживать оборудование, покупать расходники, оплачивать энергию и занимать производственную площадь.

Поэтому два предприятия с одинаковым оборудованием могут получать совершенно разную себестоимость одной и той же заготовки.

Причина чаще всего в загрузке.

Если станок рассчитан на полноценную смену, а в действительности работает несколько часов в день, его содержание приходится распределять на небольшой объем продукции. В итоге каждый час реальной работы обходится заметно дороже.

Как считать себестоимость собственной резки

В упрощенном виде расчет можно разделить на две части.

Себестоимость заготовки = переменные затраты + часть постоянных расходов участка.

Переменная часть зависит от объема: электроэнергия, газ, пильные полотна, сопла и другие расходные материалы.

Постоянные расходы предприятие несет и в тот день, когда станок почти не работает. Это ФОТ, производственная площадь, обслуживание, лизинг или амортизация.

Допустим, участок обходится компании в 600 тыс. рублей в месяц без учета переменных затрат.

При выпуске 3000 заготовок на одну приходится 200 рублей постоянных расходов. При падении объема до 1500 штук — уже 400 рублей.

Ни оборудование, ни зарплата оператора при этом не подорожали. Изменился объем, на который распределяются затраты.

Отдельно нужно смотреть на расход металла. Стоимость тонны проката еще не показывает стоимость готовой детали. После раскроя остается обрезь, часть которой нельзя использовать в следующих заказах. Продать ее как лом можно, но вернуть первоначальную стоимость металла уже не получится.

Модельный кейс: расширять свой участок или покупать заготовку

Представим производство металлоконструкций, которое потребляет около 40 тонн проката в месяц.

Металл перед сваркой и сборкой нужно резать в размер. Объем заказов растет, и компания рассматривает дополнительное оборудование. Второй вариант — получать часть проката уже подготовленной по спецификации.

Возьмем условный расчет.

Дополнительный участок требует 500 тыс. рублей постоянных расходов в месяц. Сюда компания заложила персонал, оборудование, площадь и обслуживание.

Переменные расходы на одну условную заготовку составляют 100 рублей.

Поставщик предлагает подготовить такую же заготовку за дополнительные 250 рублей к стоимости металла.

Получается, что при собственной резке предприятие экономит 150 рублей на каждой единице.

Чтобы эта разница хотя бы покрыла 500 тыс. рублей постоянных затрат, нужно произвести примерно:

500 000 / 150 = 3333 заготовки в месяц.

При стабильном объеме 5000 единиц дополнительная мощность уже выглядит интересно.

Если производство обычно выпускает 1500–2000 таких деталей, ситуация другая. Низкая цена самого реза не компенсирует расходы на участок, который значительную часть времени недогружен.

Расчет намеренно упрощен. В реальной модели появятся ремонты, стоимость денег, аварийные простои, отходы и логистика. Но принцип от этого не меняется: экономия на каждой собственной заготовке должна окупать содержание мощности, которая эту экономию создает.

Когда свой участок имеет смысл

Главный аргумент в пользу собственного оборудования — не сам факт регулярной потребности в резке, а предсказуемая загрузка.

Лучше всего экономика сходится там, где предприятие постоянно выпускает похожую продукцию, работает с повторяющимися размерами и может загрузить оборудование на протяжении большей части года.

Собственный участок также дает больше свободы внутри производства. Не нужно ждать внешнюю обработку, если технолог изменил размер детали или срочно появилась дополнительная партия.

Но именно здесь легко переоценить выгоду. Расчет по самому загруженному месяцу мало что говорит о годовой экономике.

Разумнее смотреть хотя бы три сценария: хороший месяц, обычный и слабый. Если инвестиция окупается только в первом, запас прочности у такого проекта небольшой.

Когда проще покупать готовую заготовку

У другой модели есть преимущество, которое не всегда видно в цене коммерческого предложения: часть постоянных расходов становится переменной.

Нет заказа — нет затрат на его резку.

Это особенно заметно на производствах, где объем и номенклатура постоянно меняются. В одном месяце нужен лист, в другом — труба, затем появляется небольшая партия толстого металла с другой технологией обработки.

Закрывать все такие задачи внутри компании означает либо покупать несколько видов оборудования, либо мириться с тем, что значительная часть техники будет простаивать.

Готовая заготовка также может быть рациональнее, если производственная площадь ограничена или основная маржа формируется дальше по цепочке — на мехобработке, сварке, сборке или монтаже.

Нет правила, по которому производитель обязан выполнять внутри предприятия каждую операцию. Иногда дополнительный передел только отвлекает деньги и людей от основных процессов.

Необязательно выбирать только один вариант

На практике чаще работает смешанная схема.

Повторяющиеся позиции с устойчивым объемом предприятие режет самостоятельно. Редкие размеры, нестандартные работы или пиковый объем можно получать от поставщика уже подготовленными.

Так не приходится покупать отдельное оборудование ради нескольких процентов заказов в год.

Та же логика работает при сезонных пиках. Если дополнительный станок нужен только два-три месяца в году, покупка мощности ради этого периода может оказаться дороже внешней обработки.

Что считать перед инвестициями

Цена резки у подрядчика и затраты на электричество собственного станка — несопоставимые показатели.

Для своего участка в расчет должны попасть оборудование, ФОТ, площадь, ремонт, расходники, простой, потери металла и деньги, замороженные в запасах.

У внешней обработки другая структура расходов: стоимость услуги, логистика, сроки и зависимость от поставщика.

Свой участок имеет смысл, когда экономия на каждой заготовке уверенно покрывает эти расходы при нормальной рабочей загрузке, а не только при идеальном сценарии.

Если же инвестиция начинает окупаться лишь при почти непрерывной работе оборудования, готовая заготовка может оказаться не просто дешевле, но и менее рискованным вариантом для бизнеса.

В Метинвест-Сервис можно заказать металлопрокат вместе с первичной обработкой, включая различные виды резки. Это позволяет сравнить стоимость двух вариантов еще до принятия инвестиционного решения: купить стандартный прокат для собственного участка или получить партию уже подготовленной к следующим производственным операциям. Подробнее — на pkf-m.ru.