Переход на отечественное ПО: ускорение выполнения заказов с помощью 1С:ERP

Цели перехода на «1C:ERP»:

1. уход от влияния зарубежных вендоров;
2. снижение рисков путем перехода с зарубежного ПО в ключевых бизнес-процессах на отечественное;
3. автоматизация работы предприятия;
4. оптимизация планирования производства и управления закупками;
5. обеспечение бесперебойного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими;
6. сокращение длительности среднего производственного цикла;
7. ускорение выполнения заказов.

Ситуация до перехода на «1C:ERP»

До перехода на «1C:ERP» работы велись в системе управления предприятием одного из крупнейших западных вендоров. Производственная программа составлялась сводно в электронных таблицах, зачастую без корреляции с поступающими заказами клиентов. В старой информационной системе велся только фактический учет операций, регламентированная отчетность формировалась в отдельной устаревшей программе. На выполнение простейших действий в бизнес-процессе управления производством уходило слишком много времени, что снижало темпы производства.

Возникла необходимость в переводе текущей функциональности с зарубежной платформы на российские программные продукты. Предприятию стала необходима информационная система, которая помогла бы оптимизировать работу производственных подразделений, сократить задержки в исполнении заказов, повысить точность планирования закупок, снизить трудоемкость подготовки регламентированной отчетности.

Архитектура решения и результата проекта

Для решения проблем, описанных выше, была выбраны система «1С:ERP Управление предприятием».

«1С:ERP Управление предприятием 2» была выбрана для организации управленческого и регламентированного учета. Широкая функциональность системы позволяет эффективно решать поставленные перед предприятием учетные и управленческие задачи, а также открывает новые возможности для дальнейшего масштабирования ИТ-структуры и развития бизнеса. Система предлагает более низкую стоимость владения и сопровождения по сравнению со старой информационной системой предприятия и аналогами, что позволяет снизить затраты на технологическое сопровождение информационных систем предприятия.

Этапы перехода

1. Предпроектное обследование и анализ ситуации.

2. Работы по адаптации системы «1С:ERP» под специфические условия ведения учета на предприятии.

3. Перевод предприятия с зарубежной программы на «1С:ERP».

4. Ввод в промышленную эксплуатацию. Полный отказ от старой информационной системы.

5. Обучение и поддержка пользователей.

Были проведены следующие работы

1. Автоматизация оперативного и регламентированного учета на складах и в производстве.

2. Автоматизация задач планирования производства на основании принимаемых клиентских заказов.

3. Реализация автоматического составления закупок по сформированной в системе производственной программе.

Были достигнуты следующие результаты

1. Реализовано годовое и оперативное планирование производства. Формирование в 1С:ERP графика производства позволяет оптимально распределять производственные ресурсы для выполнения этапов сборки изделий.

2. Диспетчер теперь актуализирует производственную программу непосредственно при поступлении нового заказа клиента. У предприятия появилась возможность брать в работу срочные заказы. Это позволяет расширять сегмент сбыта, привлекать больше клиентов и в перспективе увеличивать объемы продаж.

3. На основании плана и графика производства в системе точно рассчитывается потребность в материалах, закупки планируются с учетом текущих заказов и имеющихся запасов. В закупочных планах устанавливаются необходимые объемы и даты поставки. Это помогло обеспечить бесперебойное снабжение производства материалами и комплектующими, устранены задержки при выполнении заказов и производственной программы в целом, сроки исполнения большинства заказов сократились на 15%. Кроме того, исключены потери, связанные с избыточными закупками и пересортицей, общие затраты на материалы снижены на 10%.

Итоги: система «1С:ERP Управление предприятием» помогла оптимизировать планирование производства и управление закупками. Обеспечено бесперебойное снабжение производственных подразделений необходимыми материалами и комплектующими. Длительность среднего производственного цикла сокращена, выполнение заказов клиентов ускорено. Появилась возможность оперативного исполнения срочных заказов, исключены потери, связанные с пересортицей и избыточными закупками.

Первые результаты улучшений при переходе от ручного управления к автоматизации стали проявляться уже через несколько месяцев после старта проекта. За счет увеличения скорости обработки заказов появилась возможность выполнения срочных заказов, сокращена длительность среднего производственного цикла по большинству заказов, повысились достоверность и актуальность данных материального учета. Кроме того, сократились временные затраты на выполнение рутинных задач, и снизились риски ошибок в процессе планирования за счет сокращения влияния человеческого фактора.