Автоматизация производства поддонов: как платформа КБ помогла сократить складские запасы в 2 раза и разморозить 3 млн рублей

Производство — сложный полигон для стандартных CRM-систем. Много специфических деталей, уникальных процессов и горящих сроков. Именно с этим столкнулась компания «Паллетра», производитель деревянной тары с 15-летним опытом. Классические системы оказались беспомощны, а решение нашлось в CRM-конструкторе «Клиентская база», который адаптировался под специфику производства.

Диагностика проблем: хаос данных в Excel

В 2023 году «Паллетра» столкнулась с классической проблемой растущего бизнеса:

1. Отсутствие централизованной системы учёта.
2. Вся отчётность велась в Excel.
3. Необходимость многократно перепроверять информацию.
4. Статусы заказов, остатки, оплаты — всё было разрозненно

Решение: единое пространство в CRM-конструкторе

Внедрение CRM «Клиентская база» началось с создания таблицы заказов, где каждый отдел видел свою зону ответственности:

✅ Продажи — статусы и даты отгрузки✅ Закупки — потребность в материалах✅ Производство — очередь заказов✅ Бухгалтерия — закрытые позиции

Результаты первого этапа:

1. Заявки на закупку стали полностью контролируемыми
2. Время на согласования сократилось на 70%
3. Вопрос «какой статус заказа?» решился автоматически

Прорыв: дашборд закупок с ювелирной точностью

До внедрения CRM для производства закупщик тратил часы на расчеты пиломатериалов. Проблемы были системными:

1. Привозили не те сечения
2. Не завозили нужные материалы вовремя
3. Деньги замораживались в излишках

Создание дашборда в КБ заняло 2 месяца, но дало впечатляющие результаты:

1. Время закупки сократилось с часов до минут
2. Точность расчетов достигла 1 м³
3. Запасы на складе уменьшились с месяца до 2 недель.

Финансовый результат: экономия миллионов

Цифры говорят сами за себя:

1. Еженедельные закупки: ~1,5 млн рублей
2. Сокращение запасов с 4 до 2 недель
3. Высвобождено около 3 млн рублей оборотных средств
4. Исчезли потери от пересорта

Создание цифровых двойников продукции

Для автоматизации создали 150+ уникальных рецептов — под каждого заказчика. Это позволило:

1. Оцифровать экспертизу компании
2. Сократить обучение новых менеджеров с месяцев до недели
3. Сохранить знания даже при уходе сотрудников
4. Автоматически формировать «напилочные карты» для производства.

Перенос склада в CRM

Складской учет полностью перенесли из Excel в «Клиентскую базу», создав полноценную ERP-систему для учета:

1. Карточки всех позиций пиломатериалов
2. Таблицы прихода и расхода
3. Автоматический расчет остатков.

Почему CRM-конструктор лучше 1С для производства

«CRM-конструктор — идеальный инструмент для небюджетной автоматизации малого производства», — уверен Александр.

Ключевые преимущества:

1. Гибкость и быстрая адаптация под изменения
2. Отсутствие дорогих доработок
3. Возможность тестировать гипотезы без программистов
4. Простота внесения изменений.

Итоги внедрения CRM на производстве

Сегодня в CRM «Клиентская база» работают 10 сотрудников из 25 — все ключевые подразделения. Компания использует тариф 12PRO, который полностью покрывает потребности растущего бизнеса.

Главные достижения:

1. Автоматизировано 90% рутинных операций
2. Создана единая система для всех отделов
3. Снижены складские запасы в 2 раза
4. Высвобождены оборотные средства
5. Сохранена и систематизирована экспертиза компании

Автоматизация производства с помощью CRM-платформы «КБ» доказала: даже в консервативном производственном секторе можно достичь прорывных результатов, заменив хаос ручных расчетов на точную цифровую систему.

Хотите навести порядок в бизнес-процессах — вам сюда.